Производственные линии

Кассетно-конвейерная линия производственных заводов чаще всего планируется как вертикально замкнутая, продольно расположенная в пролете, с поступательным перемещением сборно-разборного пакета односторонних плоских щитов. Укладка и уплотнение бетонной смеси производятся глубинной вибрацией при одностадийном прогреве изделий.

На линии производят панели перекрытий для сейсмостойких домов. Линия содержит несколько щитов с механизмами перемещения, кантователи, находящиеся в начале и конце пакета, горизонтальные конвейеры подготовки и возврата свободных щитов с приводами, подъемник, снижатель и автоматизированную систему контактного электронагрева щитов при тепловой обработке изделий. Задачей последней является проведение подготовительных работ при горизонтальном положении щитов, что необходимо при сложном армировании панелей сейсмостойких домов.

Скомплектованный щит с последнего поста конвейера подготовки идет на кантователь, который разворачивает его в вертикальное положение и размещает на опоры пакета. При дальнейшем перемещении пакета на шаг автоматически закрываются 4 замка, находящиеся на торцевых гранях щита в 2 уровнях. Для восприятия распорного давления не одним, а тремя щитами бетонную смесь заливают в третий от начала пакета формовочный отсек, подавая ее к посту формования бадьями, а для уплотнения используют глубинный вибратор, виброштык или вибропресс.

По окончании тепловой обработки изделий в конце пакета осуществляется автоматическое открытие замков, крайний щит отделяется от изделия, поворачивается кантователем в горизонтальное положение и подается на конвейер возврата, который находится под кассетно-конвейерной линией. По конвейеру возврата щит перемещается в начало линии, где с помощью подъемника переходит на уровень конвейера подготовки и идет на пост чистки и смазки. Изделие мостовым краном принимают с поста распалубки и перевозят на промежуточный склад.